میلگرد چیست؟
آشنایی با فرآیند صادرات میلگرد
صادرات پیوان میلگرد یکی از رویکردهای شغلی در این حوزه است. اگرچه صادرات می‌تواند سود و منفعت مالی زیادی را به همراه داشته باشد، ولی در مورد این فرآیند نباید ساده‌انگاری داشت، چراکه با پیچیدگی‌های زیادی همراه است. برای موفقیت در زمینه صادرات میلگرد، مراحل زیادی را باید طی کرد که آن‌ها را در مقاله‌ی صادرات میلگرد چگونه است بررسی کرده‌ایم. به‌طور خلاصه، این کار شامل تولید محصولات با کیفیت و با استانداردهای بین‌المللی، کسب مجوزهای لازم، ارسال محصول، تبادل مالی بین‌المللی و … می‌شود. میلگردهای ساخته شده سپس وارد مرحله برش می‌شوند. برش میلگرد به دو شیوه‌ی سرد و گرم انجام می‌شود. روش سرد دقت و کیفیت بالاتری دارد، ولی سرعت انجام آن کمتر است و از آن نمی‌توان برای برش میلگردهای ضخیم استفاده کرد. از سوی دیگر، روش گرم این محدودیت‌ها را ندارد، ولی دقت آن کم است و احتمال خوردگی سطح فولاد در آن وجود دارد.
ویژگی‌های کلیدی ورق گالوانیزه طرح ژنوا
به‌صورت کلی، ویژگی‌های این نوع ورق شباهت زیادی به ورق‌های پیشین دارد. اصلی‌ترین ویژگی‌های ورق‌های ژنوا را می‌توانیم به این شکل خلاصه کنیم:
گرید میلگرد
حالا که با مفاهیم استحکام کششی و نقطه تسلیم فولاد آشنا شدیم، می‌توانیم نگاهی به موضوع گرید میلگرد هم داشته باشیم. منظور از گرید در واقع همان قدرت استحکام این محصول است که در استانداردهای مختلف، با اعداد و شکل‌های مختلفی نمایش داده می‌شود. به‌عنوان مثال، اعداد ۴۰، ۶۰، ۷۵، ۸۰ و ۱۰۰ کاربرد بیشتری در نمایش گرید یا همان نمره دارند و بر حسب KSI (کیلو پوند بر اینچ مربع) نمایش داده می‌شود. برای مثال، نمره ۴۰ یعنی حداقل قدرت تسلیم این فلز برابر با ۴۰٫۰۰۰ پوند بر اینچ مربع است. البته در استاندارد روسی که در ایران هم مرسوم است، از مقادیر A1, پیوان A2, قيمت ناودانی A3 و A4 استفاده می‌شود.برای بررسی دقیق‌تر می‌توانید به جدول اصطلاحات میلگرد مراجعه کنید.
fooladiranian.com1. مجتمع فولاد مبارکه اصفهان؛ کارخانه برتر ورق سیاه
فولاد مبارکه اصفهان به عنوان بهترین کارخانه تولید ورق سیاه در کشور شناخته می‌شود. این واحد تولیدی در ۶۵ کیلومتری جنوب غرب اصفهان واقع شده و بر روی زمینی به مساحت ۳۵ کیلومتر مربع فعالیت می‌کند. با توجه به ویژگی‌های برجسته برای تولید ورق سیاه، محصولات این کارخانه به بالاترین استانداردهای کیفیتی دست می‌یابد که باعث جذب تعداد زیادی از مشتریان در بازار فولاد می‌شود.
شمش بلوم فولادی
اما شمش بلوم چیست؟ یکی از انواع شمش فولاد شمش بلوم یا شمشه است. بلوم را باید نوعی بیلت دانست که عرضی بیش از 15 سانتی متر و سطح مقطعی بزرگتر از 230 سانتی متر دارد. شمش بلوم نیز مانند شمش بیلت با نورد میانی ساخته می‌شود. از شمش بلوم بیشتر در کارخانه‌های ذوب آهن، جهت تولید تیرآهن سنگین، اسپری، ریل، قوطی و ناودانی استفاده می‌شود. از خاصیت‌های شمش بلوم این است که در صنایع فولادسازی، در برخی موارد با برش کناره‌های اسلب، شمش بلوم تولید می‌کنند.
رولینگ
رولینگ میلگرد، یا به عبارت دیگر رزوه، فرایندی است که در آن میلگردهای فولادی به وسیله غلتک‌ها و دستگاه‌های مختلف، شکل‌دهی می‌شوند. این فرایند باعث تغییر شکل، افزایش طول و ایجاد دندانه‌هایی روی سطح میلگرد می‌شود، به طوری که میلگردهای نهایی شکل طولی و صاف و انعطاف‌پذیرتری داشته باشند. از رولینگ میلگرد در صنایع مختلفی مانند ساخت و ساز، خودروسازی، صنایع پیوان لوله‌سازی، و تولید ابزار و ماشین‌آلات استفاده می‌شود.