Plastiques et Composites

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Fonctionnement du Wiki

Pour chacune des sections ci-dessous, le texte décrit les différentes étapes à réaliser afin de modéliser votre produit composite. Sur la droite du Wiki, se trouve une image correspondant à chacune des sections. Le lien en dessous de cette image (en .pptx), permet de télécharger un diaporama qui explique plus en détails comment modéliser l'étape en question.

Accueil du module Composite

Fichier:CompositeAccueil.png

Fichier:Composite - Accueil.pptx

La page d'accueil Composite présente les différents éléments disponibles ainsi que la structure de modélisation utilisée dans l'outil.

Présentation générale

Sous le schéma de présentation, on y retrouve les dernières modélisations effectuées par l'utilisateur sur l'outil selon le découpage suivant :

• Mes systèmes

• Mes produits

• Mes périphériques et consommables

• Mes scénarios de transport

• Mes conditionnements

Définitions

• Un produit est le composite modélisé, représenté par un ensemble de matériaux, de procédés de mise en œuvre et de finition ainsi que d'éléments unitaires et dont on cherche à évaluer l'impact environnemental.

• Les périphériques et consommables rassemblent l'ensemble des objets et matériaux utilisés afin de réaliser le produit souhaité.

• Le conditionnement permet de représenter le packaging du produit, qu'il soit primaire, secondaire ou tertiaire.

• Le transport représente le transport d'approvisionnement des matériaux ou celui de distribution du produit.

• Un système représente le cycle de vie complet d'un produit composite. C'est dans cet onglet que l'on va pouvoir associer un ou plusieurs produits à des consommables, un ou plusieurs conditionnements, des transports de distribution et sa fin de vie.

Ces différentes catégories se retrouvent également sur la gauche de la page d'accueil permettant l’accès aux différents modules et aux modélisations associées.

Création d'un produit

Fichier:CompositeProduit standard.png

Fichier:Composite - Produit standard.pptx

Lors de la création d'un produit composite, l'utilisateur peut indiquer plusieurs informations :

• le nom du produit,
• sa référence,
• un critère de visibilité,
• un statut et état de la modélisation
• une description.

Ces différentes propriétés sont modifiables à tout moment.

Pour ajouter des composants au produit créé, l'utilisateur doit créer un nouveau groupe. Il existe deux types de groupes :

- les groupes standards : ils sont à utilisés le plus fréquemment et permettent d'ajouter des matériaux, des procédés de mise en œuvre, des procédés de finition génériques et des éléments unitaires.

- les procédés personnalisés : ils sont à utiliser une fois que le produit à été modélisé et que l'utilisateur souhaite modéliser un procédé de finition particulier avec une quantité de matière précise ou un procédé de transformation spécifique. Cela peut être le cas par exemple d'un vernis ou d'un surmoulage en plastique qui est ajouté au produit composite.

En ajoutant un transport sur un groupe, celui-ci s'applique à l'ensemble des matériaux qui seront ajoutés à l'intérieur de ce groupe. Cela permet par exemple de modéliser le transport d'approvisionnement d'un semi-produit jusqu'à l'usine de fabrication du produit complet.

Fichier:Composite - Produit personnalisé.png

Fichier:Composite - Produit personnalisé.pptx

Bibliothèque de groupes

Pour les groupes standards, il est possible de les créer à partir de la bibliothèque de groupes. Cela permet de stocker une modélisation et de la réutiliser dans différents produits pour ne pas avoir à refaire la modélisation à chaque fois.

L'utilisateur peut sélectionner "copie indépendante" si il souhaite effectuer des modifications qui n'affecteront pas la modélisation présente dans la bibliothèque ou "instance liée" pour s'assurer que chaque modification de ce groupe, faite dans le produit, se répercute sur l’élément de bibliothèque en question et inversement.

Le groupe standard

Une fois le groupe standard sélectionné, il est proposé à l'utilisateur d'ajouter :

• des matériaux

• des procédés de mise en œuvre

• des procédés de finition

• des éléments à incorporer

Les matériaux

Pour les matériaux, il est possible de les ajouter au produit en les sélectionnant parmi une liste prédéfinie.

1. Pour certains matériaux, la section "Fin de vie" demande à l'utilisateur de choisir entre "par défaut" et "composites". Cette information permet de gérer la fin de vie des matériaux à l'échelle du système. Pour en savoir d'avantages sur la fin de vie, rendez-vous à la section "Fin de vie des composites". La case "Ce matériau est recyclable et séparable" est à sélectionner si c'est le cas au moment de la fin de vie du produit.
2. La quantité de matière à renseigner est celle correspondant au poids final du produit.
3. Les transports d'approvisionnement disponibles à cet endroit-là correspondent aux différents transports fléchés comme approvisionnement dans la section "transport". Ils regroupent à la fois les transports génériques et ceux créés par l'utilisateur.

Les procédés de mise en œuvre

Les procédés de mise en œuvre sont à sélectionner parmi une liste prédéfinie. Une fois le procédé choisi, un taux de rebut par défaut est proposé. Celui-ci n'est là qu'à titre indicatif et il est possible à l'utilisateur de le modifier pour rendre compte de son propre procédé. Une fois ajouté, la masse prise en compte par le procédé de mise en œuvre est automatiquement calculée à partir des masses des matériaux ajoutés à la section précédente. Pour le calcul des impacts, les taux de rebuts seront ajoutés à cette matière finale pour prendre en compte les impacts de toute la matière nécessaire à la création du produit.

Les procédés de finition

Les procédés de finition regroupent notamment la pose de vernis ou de peinture sur la pièce finie. La quantité de peinture est fixée et l'unité à indiquer est en m². Pour ajouter une quantité de matière (peinture ou vernis) précise, l'utilisateur doit créer un nouveau groupe "procédé personnalisé".

Les éléments à incorporer

Il est possible d'ajouter des éléments dans le composite modélisé. Ces éléments sont à sélectionnés parmi une liste prédéfinie (à ce jour il n'y a qu'une puce RFID disponible).

Création d'un périphérique ou consommable

Fichier:CompositeConsommables.png

Fichier:Composite - Consommables.pptx

Afin de les intégrer dans le système, il est possible de modéliser des périphériques et consommables ou des groupes de consommables par produit. La création de ces derniers se fait de manière similaire à la modélisation des produits.

A la conception d'un consommables, l'utilisateur peut indiquer :

• le nom du consommable
• la référence
• le statut du consommable étudié ( en développement, commercialisé etc...)
• l'état de la modélisation (en cours, à faire, en attente etc...)
• un commentaire pour apporter des détails sur le travail effectué
• un critère de visibilité rendant la modélisation accessible par le créateur uniquement ou toute l'entreprise.

Pour ajouter des composants au consommable créé, l'utilisateur doit créer un nouveau composant.

En ajoutant un transport sur un composant, celui-ci s'applique à l'ensemble des matériaux qui seront ajoutés à l'intérieur de ce composant.

Bibliothèque de composants

Il est possible de créer un composant à partir de la bibliothèque de composants. Cela permet de stocker une modélisation et de la réutiliser dans différents consommables pour ne pas avoir à refaire la modélisation à chaque fois.

L'utilisateur peut sélectionner "copie indépendante" si il souhaite effectuer des modifications qui n'affecteront pas la modélisation présente dans la bibliothèque ou "instance liée" pour s'assurer que chaque modification de ce composant, faite dans le consommable, se répercute sur l’élément de bibliothèque en question et inversement.

Le composant

Une fois le composant créé et sélectionné, il est proposé à l'utilisateur d'ajouter :

• des matériaux et leurs procédés de transformation
• des procédés de finition
• des éléments unitaires

Les matériaux

Pour les matériaux, il est possible de les ajouter au consommable en les sélectionnant parmi une liste prédéfinie.

1. Pour certains matériaux, la section "Fin de vie" demande à l'utilisateur de choisir entre "par défaut" et d'autres formats de fin de vie. Cette information permet de gérer la fin de vie des matériaux à l'échelle du système. Pour en savoir d'avantages sur la fin de vie, rendez-vous à la section "Fin de vie des composites".
2. La partie "matière recyclée" permet d'intégrer un certain taux de recyclé à l'intérieur du matériau
3. Les procédés de transformation sont à sélectionner parmi une liste. Une fois le procédé choisi, un taux de rebut par défaut est proposé. Celui-ci n'est là qu'à titre indicatif, il est possible à l'utilisateur de le modifier pour rendre compte de son propre procédé. Une fois ajouté, la masse prise en compte par le procédé de mise en œuvre est automatiquement calculée à partir des masses des matériaux ajoutés à la section précédente. Pour le calcul des impacts, les taux de rebuts seront ajoutés à cette matière finale pour prendre en compte les impacts de toute la matière nécessaire à la création du produit.
4. Enfin, les transports d'approvisionnement disponibles à cet endroit-là correspondent aux différents transports fléchés comme approvisionnement dans la section "transport". Ils regroupent à la fois les transports génériques et ceux créés par l'utilisateur.

La quantité de matière à renseigner est celle correspondant au poids final du produit.

Les procédés de finition

Les procédés de finition sont à sélectionner parmi une liste pré-définie. L'unité de la quantité à renseigner change en fonction du procédé choisi. Le taux de scrap est à renseigner et ajouté à la matière finale pour prendre en compte les impacts de toute la matière nécessaire à la création du produit.

Les éléments unitaires

Un certain nombre de consommables sont déjà modélisés dans le logiciel et disponibles dans cette section. Il suffit de sélectionner l'élément désiré ainsi que la quantité de cet élément utilisé. Les consommables disponibles sont :

• Acétone
• Bâche à vide
• Cire
• Feutre de drainage, pompage
• Filet drainant
• Tissu d'arrachage
• Tuyau PEHD 12mm

Création d'un conditionnement

Fichier:CompositeConditionnement.png

Fichier:Composite - Conditionnement.pptx

Afin de les intégrer dans le système, il est possible de modéliser des conditionnements. La création de ces derniers se fait de manière similaire à la modélisation des produits ou des périphériques et consommables.

A la conception d'un conditionnement, l'utilisateur peut indiquer :

• le nom du conditionnement
• le type de conditionnement : unité de conditionnement ou de palettisation
• le statut du conditionnement étudié ( en développement, commercialisé etc...)
• la référence
• un critère de visibilité rendant la modélisation accessible par le créateur uniquement ou toute l'entreprise
• l'état de la modélisation (en cours, à faire, en attente etc...)
• un responsable
• un commentaire pour apporter des détails sur le travail effectué.

Ces propriétés sont modifiables à tout instant.

Pour ajouter des composants au conditionnement créé, l'utilisateur doit créer un nouveau composant.

En ajoutant un transport sur un composant, celui-ci s'applique à l'ensemble des matériaux qui seront ajoutés à l'intérieur de ce composant.

Bibliothèque de conditionnements

Il est possible de créer un composant à partir de la bibliothèque de conditionnement. Cela permet de stocker une modélisation et de la réutiliser dans différents conditionnements pour ne pas avoir à refaire la modélisation à chaque fois.

L'utilisateur peut sélectionner "copie indépendante" si il souhaite effectuer des modifications qui n'affecteront pas la modélisation présente dans la bibliothèque ou "instance liée" pour s'assurer que chaque modification de ce composant, faite dans le conditionnement, se répercute sur l’élément de bibliothèque en question et inversement.

Le composant

Une fois le composant créé et sélectionné, il est proposé à l'utilisateur d'ajouter :

• des matériaux et leurs procédés de transformation
• des procédés de finition

Les matériaux

Pour les matériaux, il est possible de les ajouter au conditionnement en les sélectionnant parmi une liste prédéfinie.

1. Pour certains matériaux, la section "Fin de vie" demande à l'utilisateur de choisir entre "par défaut" et d'autres formats de fin de vie. Cette information permet de gérer la fin de vie des matériaux à l'échelle du système. Pour en savoir d'avantages sur la fin de vie, rendez-vous à la section "Fin de vie des composites".
2. La partie "matière recyclée" permet d'intégrer un certain taux de recyclé à l'intérieur du matériau
3. Les procédés de transformation sont à sélectionner parmi une liste. Une fois le procédé choisi, un taux de rebut par défaut est proposé. Celui-ci n'est là qu'à titre indicatif, il est possible à l'utilisateur de le modifier pour rendre compte de son propre procédé. Une fois ajouté, la masse prise en compte par le procédé de mise en œuvre est automatiquement calculée à partir des masses des matériaux ajoutés à la section précédente. Pour le calcul des impacts, les taux de rebuts seront ajoutés à cette matière finale pour prendre en compte les impacts de toute la matière nécessaire à la création du produit.
4. Enfin, les transports d'approvisionnement disponibles à cet endroit-là correspondent aux différents transports fléchés comme approvisionnement dans la section "transport". Ils regroupent à la fois les transports génériques et ceux créés par l'utilisateur. Si l'utilisateur choisi un transport d'approvisionnement à cet endroit, il ne s'appliquera que sur la matière sélectionnée.

La quantité de matière à renseigner est celle correspondant au poids final du produit.

Les procédés de finition

Les procédés de finition sont à sélectionner parmi une liste pré-définie. L'unité de la quantité à renseigner change en fonction du procédé choisi. Le taux de scrap est à renseigner et ajouté à la matière finale pour prendre en compte les impacts de toute la matière nécessaire à la création du produit.

Création d'un scénario de transport

Fichier:CompositeTransport.png

Fichier:Composite - Transport.pptx

Il est possible de créer 2 types de transport :

- les transport d'approvisionnement : il s'agit du transport des matériaux ou des groupes/composants

- les transport de distribution : il s'agit du transport des produits vers le client (transport pris en compte dans les systèmes)

L'utilisateur peut choisir parmi des scénarios de transports génériques prédéfinis qui se basent notamment sur les recommandation du PEF (Product Environmental Footprint) ou créer ses propres scénarios de transport.

Lors de la création d'un scénario de transport, il est possible de combiner différents modes de transports : camion, train, porte-container, avion, barge fluvial. Des transports de marchandises générales, de produits réfrigérés ou encore de produits surgelés sont proposés dans la base de données de l'outil.

Les distances sont à renseigner en km et le calcul du poids transporté sur la distance indiquée est fait au moment du passage en "mode résultats" d'une modélisation.

Création d'un scénario de fin de vie

La fin de vie n'est prise en compte qu'au niveau du système.

Fichier:CompositeFin de vie.png

Fichier:Composite - Fin de vie.pptx

Le choix du scénario permet de déterminer les taux de recyclage, d'incinération et d'enfouissement qui seront appliqués.

Trois scénarios de fin de vie prédéfinis sont proposés à l'utilisateur:

• Fin de vie chez les ménages en France (Source : CITEO)
• Fin de vie chez les ménages en Europe (Source : Commission européenne)
• Fin de vie chez les ménages aux Etats-Unis (Source : US EPA)

La répartition par matériau des taux de recyclage, enfouissement et incinération sont disponibles dans la section fin de vie, en sélectionnant le scénario désiré.

L'utilisateur peut également créer ses propres scénarios de fin de vie en cliquant sur le bouton "Nouveau scénario" ou en dupliquant un scénario existant. Pour créer un nouveau scénario, l'utilisateur doit commencer par sélectionner la destination du scénario de déchets, à savoir "entreprises" ou "ménages". Cette information permet de distinguer les traitements appliqués aux déchets en fonction de la provenance de ces derniers.

Ensuite, l'utilisateur doit renseigner à la main pour chaque matériau la répartition (%) entre le recyclage, l'incinération et l'enfouissement.

Le terme "ménages" signifie que ce scénario correspond à des taux d'enfouissement, de recyclage et d'incinération représentatifs du traitement des déchets sortants des maisons individuelles. Il est à distinguer des scénarios de déchets "entreprises" correspondant au traitement des déchets récoltés en sortie des entreprises et pour lesquelles les règles de traitement des déchets sont souvent plus strictes et demandent des taux de valorisation/recyclage plus importants.

Le format "composite" des matériaux permet de distinguer pour un même matériau sont utilisation dans un composite ou dans un autre produit qui serait potentiellement recyclable. Par exemple, si du PE se trouve dans un produit packaging, il aura une chance d'être recyclé, mais si il se retrouve dans un composite, il ne pourra pas être recyclé. Le format "flexible" ou "rigide" suit la même logique, il permet de prendre en compte l'aspect du matériau qui pourrait influencer sa recyclabilité.

Création d'un système

Fichier:CompositeSystème.png

Fichier:Composite - Système.pptx

Dans C3R'IMPACT, un système représente le cycle de vie du produit étudié sans la phase d'usage. Il se découpe en différentes étapes unitaires telles que le(s) produit(s), le(s) consommable(s), le(s) conditionnement(s), le transport du produit vers le client et la fin de vie.

Pour créer un système, l'utilisateur doit choisir pour chacune des étapes décrites ci-dessus parmi des modélisations spécifiques qu'il a créé dans les modules dédiés ou des données génériques déjà implémentées dans l'outil.

Par exemple: pour le transport de distribution, des scénarios génériques basés sur les recommandations du PEF (Product Environmental Footprint) sont déjà disponibles dans l'interface mais l'utilisateur peut aussi créer ses propres scénarios de distribution pour être au plus proche de la réalité.

A la création d'un système, l'utilisateur peut renseigner les informations suivantes :

• le nom du système
• l'image associée
• la référence du système
• le statut du système étudié ( en développement, commercialisé etc...)
• l'état de la modélisation (en cours, à faire, en attente etc...)
• le responsable
• un commentaire pour apporter des détails sur le travail effectué
• un critère de visibilité rendant la modélisation accessible par le créateur uniquement ou toute l'entreprise.

Une fois le système créé et les différentes étapes renseignées, il est possible d'évaluer les impacts du système complet en cliquant sur le bouton "Mode résultats" disponible en haut de la page.

Facteurs d'impacts et données personnalisées

Fichier:CompositeFacteurs d'impacts.png

Fichier:Composite - Facteurs d'impacts.pptx

Les utilisateurs ont la possibilité d'ajouter des données dans la base de données de l'outil C3R'IMPACT.

Une donnée = un facteur d'impact

Ces données, propres à l'entreprise, seront visibles seulement par les utilisateurs de votre entreprise.

Ces facteurs d'impact correspondent à un résultat d'ACV issus d'une étude ACV, calculés avec la méthode PEF (EF 3.0) qui donne le résultat de 16 indicateurs d'impact.

L'import de ces données dans l'outil C3R'IMPACT se fait à l'aide d'un template (format csv) qui vous sera fourni par le CT IPC.

Si vous souhaitez importer des données ou si vous avez des questions à ce sujet, vous pouvez contacter Sarah LIBRERE (sarah.librere@ct-ipc.com).

Le CT IPC n'est pas responsable de la qualité des données importées par les utilisateurs.