Plastiques et Composites

Accueil de la page Composites

La page d'accueil Composites présente les différents éléments disponibles et la structure de modélisation utilisée dans l'outil.

Présentation générale

Sous le schéma de présentation, on y retrouve les dernières modélisations effectuées par l'utilisateur sur l'outil selon le découpage suivant :

- Mes systèmes

- Mes produits

- Périphériques et Consommables

- Transports

-Conditionnement

Définitions

Un système représente le cycle de vie complet du composite. C'est à cet endroit que l'on va pouvoir assembler un ou plusieurs produits avec des consommables, un conditionnement, un transport du produit et sa fin de vie.

Un produit est le composite modélisé et dont on cherche à évaluer l'impact environnemental.

Les périphériques et consommables rassemblent l'ensemble des objets et matériaux utilisés afin de réaliser le produit souhaité.

Le conditionnement permet de représenter le packaging du produit, qu'il soit primaire, secondaire ou tertiaire.

Le transport représente le transport d'approvisionnement des matériaux ou celui de distribution du produit.

Ces différentes catégories se retrouvent également sur la gauche de la page d'accueil permettant l’accès aux différents modules et aux modélisations associées.

Création d'un système

Dans C3R, un système représente le cycle de vie du produit étudié sans la phase d'usage. Il se découpe en différentes étapes unitaires telles que le(s) produit(s), le(s) consommable(s), le(s) conditionnement(s), le transport du produit vers le client et la fin de vie.

Pour créer un système, l'utilisateur doit choisir pour chacune des étapes décrites ci-dessus parmi des modélisations spécifiques qu'il acréé dans les modules dédiés ou des données génériques déjà implémentées dans C3R. Par exemple, pour le transport de distribution, des scénarios génériques basées sur les recommandations du PEF (Product Environmental Footprint) sont déjà disponibles dans l'interface mais l'utilisateur peut aussi créer ses propres scénarios de distribution pour être au plus proche de la réalité.

A la création d'un système, l'utilisateur peut lui choisir un nom, ajouter une image ainsi qu'une référence afin de faciliter l'identification des modélisations réalisées. Il peut également choisir le statut du système étudié ( en développement, commercialisé etc...), l'état de la modélisation (en cours, à faire, en attente etc...) ainsi qu'un responsable. Enfin, il est possible de commenter le système pour apporter des détails sur le travail effectué ainsi que sélectionner un critère de visibilité rendant la modélisation accessible par le créateur uniquement ou toute l'entreprise.

Une fois le système créé et les différentes étapes renseignées, il est possible d'évaluer les impacts du système complet en cliquant sur le bouton "Mode résultats" disponible en haut de la page.

Pour en connaitre d'avantages sur les résultats, aller à la section "résultats".

Création d'un produit

Lors de la création d'un produit composite, l'utilisateur peut indiquer le nom du produit, sa référence, un critère de visibilité, un statut et état de la modélisation ainsi qu'une description. Ces différentes propriétés sont modifiables à tout moment.

Pour ajouter des composants au produit créé, l'utilisateur doit créer un nouveau groupe. Il existe deux types de groupes :

- les groupes standards : ils sont à utilisés le plus fréquemment et permettent d'ajouter des matériaux, des procédés de mise en œuvre, des procédés de finition génériques et des éléments unitaires.

- les procédés personnalisés : ils sont à utiliser une fois que le produit à été modélisé et que l'utilisateur souhaite modéliser un procédé de finition particulier avec une quantité de matière précise ou un procédé de transformation spécifique. Cela peut être le cas par exemple d'un vernis ou d'un surmoulage en plastique qui est ajouté au produit composite.

En ajoutant un transport sur un groupe, celui-ci s'applique à l'ensemble des matériaux qui seront ajoutés à l'intérieur de ce groupe. Cela permet par exemple de modéliser le transport d'approvisionnement d'un semi-produit jusqu'à l'usine de fabrication du produit complet.

Pour les groupes standards, il est également possible de les créer à partir de la bibliothèque. Cela permet de stocker une modélisation afin de la réutiliser dans différents produits et de ne pas avoir à refaire la modélisation à chaque fois. L'utilisateur peut sélectionner "copie indépendant" si il souhaite effectuer des modifications qui n'affecteront pas la modélisation présente dans la bibliothèque ou "instance liée" pour s'assurer que chaque modification de ce groupe faite dans ce produit se répercute sur l’élément de bibliothèque en question et inversement.

Une fois le groupe standard sélectionné, il est proposé à l'utilisateur d'ajouter :

- des matériaux

- des procédés de mise en œuvre

- des procédés de finition

- des éléments à incorporer

Pour les matériaux, il est possible de les ajouter au produit en les sélectionnant parmi une liste prédéfinie. Pour certains matériaux, la section "Fin de vie" demande à l'utilisateur de choisir entre "par défaut" et "composites". Cette information permet de gérer la fin de vie des matériaux à l'échelle du système. Pour en savoir d'avantages sur la fin de vie, rendez-vous à la section "Fin de vie des composites". La case "Ce matériau est recyclable et séparable" est à sélectionner si c'est le cas au moment de la fin de vie du produit. Enfin, les transports d'approvisionnement disponibles à cet endroit-là correspondent aux différents transports fléchés comme approvisionnement dans la section "transport". Ils regroupent à la fois les transports génériques et ceux créés par l'utilisateur.

La quantité de matière à rentrer est celle correspondant au poids final du produit.

Les procédés de mise en œuvre sont à sélectionner parmi une liste. Une fois le procédé choisi, un taux de rebut par défaut est proposé. Celui-ci n'est là qu'à titre indicatif, il est possible à l'utilisateur de le modifier pour rendre compte de son propre procédé. Une fois ajouté, la masse prise en compte par le procédé de mise en œuvre est automatiquement calculée à partir des masses des matériaux ajoutés à la section précédente. Pour le calcul des impacts, les taux de rebuts seront ajoutés à cette matière finale pour prendre en compte les impacts de toute la matière nécessaire à la création du produit.

Les procédés de finition regroupent notamment la pose de vernis ou de peinture sur la pièce finie. La quantité de peinture est fixée et l'unité à indiquer est en m². Pour ajouter une quantité de matière fixe, utiliser les procédés personnalisés.

Création d'un périphérique ou consommable

Afin de les intégrer dans le système, il est possible de modéliser des périphériques et consommables ou des systèmes de consommables par produit. La création de ces derniers ce fait de manière similaire à la modélisation des produits. A la conception d'un consommables, l'utilisateur peut indiquer le nom du produit, sa référence, un critère de visibilité, un statut et état de la modélisation ainsi qu'une description. Ces différentes propriétés sont modifiables à tout moment.